Ethundrede procent kvalitet
At kunderne forventer den bedste kvalitet af "værktøj til de højeste krav" og også får det, er en selvfølge. Og Festool gør alt for at opfylde dette krav, ikke mindst hvad angår støvudsugningen. Det blev vi overbevist om i Illertissen, hvor CLEANTEC støvsugerne fremstilles.
I Illertissen, en god times kørsel sydøst for Festools hovedsæde Wendlingen, producerer Festool sine støvsugere og mange tilbehørsdele. Her fødes nye produkter, der gennemføres ekstreme test, og seriemodeller monteres på moderne linjer. Produktionschef Ulrich Brunner modtager os i produktionsbygningen, som blev opført i 2012 og ikke tilfældigt ligger i "Pionierstraße". I støvsugerbranchen er fabrikken i Illertissen med helt fremme, som produktionschef Ulrich Brunner fremhæver: "Festool anses som frontløber og innovationsdriver inden for støvudsugning. Og Festool er den eneste værktøjsproducent, som selv udvikler og producerer sine støvsugere. Det sættes der ikke kun pris på internt, men kunderne oplever det også positivt."
Levering "just in time"
Han tager os med ind i en kæmpe produktionshal, hvor der arbejdes i toholdsdrift. I forreste linje monterer ca. 10 medarbejdere forskellige støvsugermodeller i alt 160 varianter. Komponenterne leveres og monteres "just in time" og i den rigtige rækkefølge på produktionslinjen – koncentreret, hurtigt og velorganiseret. Hver enkelt skrue og klemme, hver plast- og elkomponent, hver kontakt eller knap tjekkes nøje før monteringen. "Vores medarbejdere i produktionen er ekstremt vigtige kontrolinstanser og er velkvalificerede til opgaven", understreger Brunner. Når de vigtigste moduler og komponenter er monteret, samles chassiset og understellet. Men godkendt er den nymonterede støvsuger først, når den har bestået prøven i testkammeret. Her gennemgår alle nye produkter forskellige relevante funktionstest, før de emballeres og sendes ud til kunden.
"Vores medarbejdere i produktionen er meget vigtige kontrolinstanser og er velkvalificerede til opgaven."
Ulrich Brunner – produktionschef hos Festool
Forsøg med grænseerfaring
Festool stiller høje krav til kvaliteten. Deet står de mange engagerede medarbejdere inde for, som gør en stor indsats for at opnå de bedste resultater og høj kundetilfredshed. "Alt, hvad en støvsuger skal kunne og yde, fastlægges allerede i udviklingsfasen og skal kontrolleres grundigt i forsøgsafdelingen, før den indgår i serieproduktionen", understreger Günter Werbach. Han kom til Festool i 2006 og opbyggede og udvidede kontinuerligt forsøgsområdet i Illertissen som leder af afdelingen. Werbach går snart på velfortjent pension. Og fordi hans erfaring egentlig er uundværlig, har ledelsen besluttet at stille en værdig efterfølger til rådighed. Rainer Snehotta kunne aldersmæssigt være Werbachs søn – hvad arbejdsetikken angår, kunne de være beslægtede med hinanden: "At det her i forsøgsafdelingen kommer an på enhver nok så lille afvigelse fra reglen og ikke mindst at gå til grænserne, har jeg allerede mærket mig", indrømmer Snehotta.
Tests under træ- og cementstøv
For at kunne få anvendelige testresultater med henblik på de pågældende specifikationer, udsættes støvsugerne i timevis for fint og groft træstøv, puds- og cementstøv. De buldrer 5.000 gange hen over et to centimeter højt dørtrin, og i sprøjtebuetesten efterlades de bogstaveligt talt i regnvejr. Alle praksisnære tests og forsøgsopbygninger orienterer sig efter håndværkernes reelle arbejdsprocesser. Hertil kommer sikkerhedsrelevante tests som f.eks. separat sikring af stikket til elværktøj, som kræves af alle producenter frem til slutningen af 2019. Men også teknologiske nyheder som f.eks. integrationen af Bluetooth® teknologi eller den innovative touchbetjening på de nye CLEANTEC CT MINI og MIDI skal testes og afprøves grundigt. Det berøringsfølsomme betjeningspanels funktion er afprøvet med ti forskellige arbejdshandsker.
Kvalitetssikring i produktionen
Efterhånden skal de nye kompakte støvsugere opfylde de samme høje kvalitetskrav i serieproduktionen som i forsøgsafdelingen. "Vi anvender topmoderne udstyr til at opnå en optimal produktions- og produktkvalitet", forklarer Ralf Bärreiter, der har været ansvarlig for kvalitetssikring og arbejdssikkerhed hos Festool i Illertissen i 11 år. Med sine medarbejdere forfølger han især et mål, som han kalder "kvalitetsforhåndsplanlægning". Til produktionen af de nye kompakte støvsugere CT MINI og MIDI er der installeret en helt ny produktionslinje som pilotprojekt, der tilsigter en sådan fremsynet kvalitetsplanlægning og forebyggelse af fejl. Den giver en hel anden kvalitetssikring og ikke mindst processikkerhed. Linjens centrale del er en ny driftsdataregistrering og softwarestyring, der er udlagt sådan, at hvert enkelt produkt skriver sin egen protokol. "Datasystemet ved allerede inden monteringen, hvilken komponent der skal monteres i hvilken støvsuger", forklarer Ralf Bärreiter. Langs med monteringslinjen viser farvesignaler, om de rigtige komponenter er monteret.
Kontrol lige til det sidste
For enden af den højmoderne produktionslinje står der et testkammer, der er fuldstændig nyudviklet. Og det har med de støvsugere at gøre, der produceres på den nye linje. For den nye touchbetjening, der anvendes for første gang på de kompakte støvsugere CT MINI og MIDI, kræver helt nye testmetoder. Og: Det er det første testanlæg med Bluetooth®-teknologi, for også trådløse funktioner skal kontrolleres før levering af støvsugerne. Det er imponerende, hHvad Festool investerer i kvalitetssikringen er imponerende. Det gælder både for værktøjet og støvsugerne. For Ralf Bärreiter er det en del af kerneforretningen: "Vi kan ikke gøre nok for at sikre kvaliteten af vores produkter 100 %. Det gør vi alt for. Og endda en smule mere.
