Fremtiden hos Festool
I Weilheim/Teck har Festool bygget en ny topmoderne monteringsfabrik. Det er på imponerende vis lykkedes at skabe et produktionsmiljø, der både er bæredygtigt og produktionsmæssigt på højeste niveau. For medarbejderne. For kunderne. Også i fremtiden.
Banebrydende: Produktion i perfekt samspil.
Tradition forpligter. Og fremtiden bestemmer retningen. I 1951, altså for mere end 70 år siden, fandt Gottlieb Stoll det perfekte sted i Neidlingen til at bygge værktøj til de højeste krav. Ved grundlæggelsen af Festool i 2000 blev Festool-fabrikken i Neidlingen omstillet komplet produktionsmæssigt og kåret flere gange i de efterfølgende år – blandt andet til årets fabrik i 2008. Fremtiden i det nærvedliggende Weilheim/Teck har efterhånden taget form: i form af en 12 meter høj og knap 100 meter lang monteringshal med kantine og tilstødende kontorfløj. I umiddelbar nærhed ligger Festools logistikcenter til reservedele og smådele. Det synes nærliggende, at Festool har ønsket at samle monteringen og logistikken i Weilheim.
Gravkoen tog det første "spadestik" i februar 2020. Festool flyttede ind i bygningen i august 2021. Hvordan gik det? "Vi er et fantastisk team, hvor alle yder mere end 100 procent", fortæller Michaela Hammer. "Kun derfor har det været muligt at takle nybyggeriet på kun 18 måneder." Kerneteamets arbejde begyndte selvfølgelig væsentligt tidligere. Da Michaela Hammer startede sit job som økonomichef på fabrikken i Neidlingen, lå ideen om det nye produktionssted i Weilheim på bordet. Fabrikschef Manuel Ohmayer, leder af global produktion hos Festool, har ledsaget det store projekt fra starten. Lutz Heimann, arkitekt i firmaets bygningsadministration, har stået for byggeriets virkeliggørelse, også med hensyn til energimæssige forhold. "
"For os har den intensive planlægningsproces været helt afgørende, hvor det har handlet om at tolke produktionslayouts og materialestrømme optimalt, definere kvalitetsstandarder, skabe effektive arbejdsprocesser og indrette arbejdspladserne så behageligt som muligt", fortæller Manuel Ohmayer. "Med udgangspunkt i de første ideer blev der formuleret krav og herefter skitseret og overvejet forskellige løsninger", tilføjer Lutz Heimann. Til sidst havde vi et koncept, hvor logistikken, infrastrukturen, transporten og forsyningen spiller perfekt sammen. Det var meget konstruktivt, kan arkitekten huske, fordi alle havde samme mål for øje: "en fremtidsrettet fabrik med produktionsteknologi på højeste niveau, der er bæredygtig og også moderne om 10 år."
"For os har den intensive planlægningsproces været helt afgørende, hvor det har handlet om at tolke produktionslayouts og materialestrømme optimalt, definere kvalitetsstandarder, skabe effektive arbejdsprocesser og indrette arbejdspladserne så behageligt som muligt", fortæller Manuel Ohmayer. "Med udgangspunkt i de første ideer blev der formuleret krav og herefter skitseret og overvejet forskellige løsninger", tilføjer Lutz Heimann. Til sidst havde vi et koncept, hvor logistikken, infrastrukturen, transporten og forsyningen spiller perfekt sammen. Det var meget konstruktivt, kan arkitekten huske, fordi alle havde samme mål for øje: "en fremtidsrettet fabrik med produktionsteknologi på højeste niveau, der er bæredygtig og også moderne om 10 år."
Smartwatches advarer om forstyrrelser eller fejl i produktionslinjen.
Det selvkørende transportsystem sørger for, at produktionslinjerne forsynes med komponenter.
På den rummelige fabrik monterer medarbejdere el-værktøj på moderne arbejdsstationer.
Bygningen opvarmes og afkøles af en varmepumpe og et kølesystem.
1 / 1
Bæredygtig: Arbejde med positiv energibalance.
Resultatet – det kan man allerede nu sige – er imponerende. Hvad man ikke kan se udefra (eller højst ovenfra), er hele bygningens positive energibalance. Det bidrager solcelleanlægget på taget væsentligt til: højeffektive solcellemoduler af nyeste generation, som producerer 600 kWp strøm. "Med dette anlæg driver vi så at sige vores produktion med egen strøm", siger Lutz Heimann begejstret. En moderne køle-/varmepumpe sørger for varme om vinteren og kølig luft om sommeren. Desuden anvendes restvarmen fra kompressorerne til at opvarme bygningen.
Økonomichef Michaela Hammer og fabrikschef Manuel Ohmayer (i midten) med arkitekt Lutz Heimann på taget af bygningen.
Den helt åbne monteringshal får masser af naturligt lys fra vinduerne rundt om hallen. Arbejdspladserne på monteringslinjerne er behageligt lyse og ergonomisk optimerede. Manuel Ohmayer er særligt stolt af det fuldautomatiske smådelelager og det selvkørende transportsystem. "Her automatiseres kun aktiviteter, der er belastende og monotone", fremhæver han – og tilføjer: "Vi anvender her topmoderne udstyr, men det allervigtigste for os er og bliver vores højt kvalificerede medarbejdere." Fabrikken har efterhånden knap 400 ansatte.
"Med nybyggeriet i Weilheim har vi fået mere plads, hvilket var absolut nødvendigt for at vi kan fortsætte vores vækst", siger Manuel Ohmayer. Mindst lige så vigtigt er den hermed forbundne beslutning om fortsat at producere på stedet og sikre høj kvalitet. For virksomheden. For medarbejderne. Og for kunderne.
"Med nybyggeriet i Weilheim har vi fået mere plads, hvilket var absolut nødvendigt for at vi kan fortsætte vores vækst", siger Manuel Ohmayer. Mindst lige så vigtigt er den hermed forbundne beslutning om fortsat at producere på stedet og sikre høj kvalitet. For virksomheden. For medarbejderne. Og for kunderne.
Made in Weilheim
Den nye Festool-fabrik i Weilheim/Teck er en fremtidsinvestering: produktiv, energieffektiv og imponerende i sine dimensioner. Det er ikke kun tallene, der siger det.
Samlet areal: 10.000 m²
Højde: ca. 12 m
Længde: ca. 100 m
Investeringssum: 16,5 mio. EUR
Byggetid: 18 mdr.
Solcelleanlæggets effekt: 600 kWp
Medarbejdere: ca. 400
Samlet areal: 10.000 m²
Højde: ca. 12 m
Længde: ca. 100 m
Investeringssum: 16,5 mio. EUR
Byggetid: 18 mdr.
Solcelleanlæggets effekt: 600 kWp
Medarbejdere: ca. 400
