Vi befinder os næsten på Englands sydligste punkt, i South Devon. Her har surfer-værkstedet Lignum til huse. Med en placering lige ned til vandet har Alen van Rooyen og Harry Robinson opfyldt en mangeårig drøm. Siden 2006 er der her blevet produceret håndlavede surfbrætter, skateboards og modelfly af træ. For surfboardenes vedkommende besinder de to sig først og fremmest i ordets egentlige betydning på produktionens rødder. En blanding af traditionelt snedkerhåndværk og moderne værktøjsteknologi forenes ved byggeriet af boardene.
Tilbage til rødderne
Hos Lignum fremstilles manuelt førsteklasses surfboards af træ i stedet for hårdskum.
Hos den britiske surfboardproducent Lignum er man bevidst om surfsportens rødder – man satser konsekvent på træ i stedet for hårdt skum. Ved timers manuelt arbejde opstår førsteklasses boards på Alen van Rooyen og Harry Robinsons værksted.
Fra det lille til det store
De to iværksættere kan se tilbage på mange års erfaring med bådebyggeri og traditionelt tømrerhåndværk. Passionen for træhåndværket er også til at få øje på i deres arbejde hos Lignum. Surfbrætterne fremstilles af Western Red Cedar; træet stammer fra de britiske øer og kaldes på grund af dets voksehøjde på op til 40 meter også kæmpetuja. "Denne træsort er kendt for sin lave vægt og sin lange levetid, hvorfor den er særdeles velegnet til bådebyggeri", forklarer Alen os: "Fremstillingen af et surfbræt kan sammenlignes med et frøs vækst. Det begynder småt og bliver til noget ganske stort." Hos Lignum udvikles hvert board fra bunden af og til et helt liv. Indtil færdiggørelsen går der – inklusive planlægning og tørretider – seks til otte uger. I dette tidsrum er understøttelse med de rigtige tools udslagsgivende for at opnå det bedst mulige slutresultat.
"Vi fremstiller eksklusive produkter af et krævende materiale. Vi har brug for det, for produkternes kvalitet afspejles også altid en håndværkers evner og viden."
Alen – grundlægger af Lignum
Træ og dets særheder
"Vi er kendte for at producere håndlavede surfbrætter af træ. Med el-værktøjerne kan vi arbejde hurtigere og mere præcist. Vi bruger især dyksaven og excentersliberen flittigt. Med disse tools arbejder vi fra grundmaterialet og helt til den sidste slibning, før vores boards forlader værkstedet", forklarer Harry os. Alen tilføjer: "Vi fremstiller eksklusive produkter af et krævende materiale. Vi har derfor brug for det rigtige værktøj, for produkternes kvalitet afspejles altid en håndværkers evner og viden." Han gør dyksaven TS 75 EBQ klar, og skærer det første stykke træ nøjagtigt ud i formen. Men præcis hvor ligger de største udfordringer ved at bygge surfbrætter? Det er meget vanskeligt at bearbejde Western Red Cedar. Viden om værktøjerne og træets egenskaber er vigtige faktorer for slibningen af denne sensible overflade. Den forskellige tykkelse mellem træets årringe gør slibningen til en delikat affære. Her er det rigtige slibepapir udslagsgivende.
Den afsluttende slibning
"Vi er kendte for at producere håndlavede surfbrætter af træ. Med el-værktøjerne kan vi arbejde hurtigere og mere præcist. Vi bruger især dyksaven og excentersliberen flittigt. Med disse tools arbejder vi fra grundmaterialet og helt til den sidste slibning, før vores boards forlader værkstedet", forklarer Harry os. Alen tilføjer: "Vi fremstiller eksklusive produkter af et krævende materiale. Vi har derfor brug for det rigtige værktøj, for produkternes kvalitet afspejles altid en håndværkers evner og viden." Han gør dyksaven TS 75 EBQ klar, og skærer det første stykke træ nøjagtigt ud i formen. Men præcis hvor ligger de største udfordringer ved at bygge surfbrætter? Det er meget vanskeligt at bearbejde Western Red Cedar. Viden om værktøjerne og træets egenskaber er vigtige faktorer for slibningen af denne sensible overflade. Den forskellige tykkelse mellem træets årringe gør slibningen til en delikat affære. Her er det rigtige slibepapir udslagsgivende.
1 / 1
